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            美國磁通水洗型VS后乳化型哪種更適合?

            發布時間: 2019-08-27  點擊次數: 1686次

            美國磁通MAGNAFLUX水洗型VS后乳化型哪種更適合?
            理解水洗型滲透劑和非水洗型滲透劑之間的差異,了解適合您的應用方法。

            為各種應用形式選擇合適的滲透劑需要考慮多種因素。首先需要考慮的因素是所遵從的指導規范,另外您還需要考慮工件的結構及外形、表面光潔度、擬探缺陷的大小和位置,以及工件的功能和使用環境,例如位于關鍵的旋轉或移動部位的部件需要能夠耐高溫。
            為了滿足各種不同應用的需求,滲透劑材料設計各不相同,具有不同的優缺點。在本文中,我們將對水洗型滲透劑和后乳化型滲透劑進行比較,并突出介紹這兩種滲透劑的差異。
             
            水洗型滲透劑
            水洗方法備受歡迎,因為與后乳化的方法相比,通常成本更低廉,并且因處理步驟較少使處理時間更快。
            水洗型滲透劑(方法A)有熒光(1類)或著色(2類)滲透劑,熒光滲透劑分有多個靈敏度等級。
            水洗型滲透劑在粗糙表面工件、有螺紋或溝槽工件以及帶孔工件上效果佳,適用于自動滲透線、大型工件和泄漏檢測。
            水洗型滲透劑可通過手動或自動噴水清洗、手動擦拭或浸泡攪拌去除。如使用手動噴洗,水壓不應超過40 psi (0.27 MPa);溫度應在10℃ -38℃ / 50℉ -100℉之間,距離工件至少30 cm / 12 in。
             
            雖然水洗處理有其優勢,但一些規范限制其使用。因為對于深度淺的不連續可能會發生過洗,因此清洗時間對該過程至關重要。
             
            水洗型滲透劑的優點
            成本低(無需乳化劑)
            處理步驟更少
            處理時間更短
            無需考慮與乳化劑滴落時間相關的變量
             
            水洗型滲透劑的缺點
            在深度淺的缺陷上可能發生過洗
            清洗時間至關重要
            滲透劑容易被水污染
             
            美國磁通水洗型滲透劑:
            ZL-15B,1/2 級水洗型熒光滲透劑
            ZL-19,1級水洗型熒光滲透劑
            ZL-60D,2級水洗型熒光滲透劑
            ZL-67,3級水洗型熒光滲透劑
            ZL-56,4級水洗型熒光滲透劑
            SKL-WP2,水洗型著色滲透劑
             
            與水洗型滲透劑搭配使用的顯像劑
            顯像劑可增加著色和熒光滲透劑的可見性。顯像劑將滲透劑從缺陷處吸出,并在工件表面上擴展,以增強視覺效果。顯像劑應易于形成均勻的涂層,易于施加和去除,并能夠與所選的滲透劑很好地搭配使用。
             
            干粉顯像劑,如ZP-4B 干粉顯像劑,通常與熒光水洗型滲透劑搭配使用。使用干粉顯像劑之前,需要確保清洗后的工件完全干燥。干粉顯像劑可以通過埋入或用手持式噴槍噴灑施加。在自動滲透線中,干粉顯像劑可在漩渦云霧或動態云霧顯像站進行施加。美國磁通推薦使用集塵器將干粉從顯像室排出。
             
            對于采用熒光滲透劑噴罐進行的檢測,非水性顯像劑如 ZP-9F 溶劑型顯像劑 是一種便捷的顯像劑。使用 SKL-WP2這樣的水洗型著色滲透劑,建議搭配使用非水性溶劑型顯像劑。
             
            水溶性顯像劑不推薦與水洗型滲透劑搭配使用,與這些滲透劑一起使用時,水溶性顯像劑可能會成為額外添加的乳化劑而將滲透劑去掉。許多規范禁止水溶性顯像劑與水洗型滲透劑搭配使用。
             
            See the steps in water washable and post emulsifiable penetrant processing, plus 5 tips for penetrant testing, in our Penetrant Testing Process Guide Poster
             
            后乳化型滲透劑
            在去除工件多余的滲透劑時,如擔心可能出現的過洗對檢測結果的影響,則可使用后乳化型滲透劑。這些工件通常具有光滑的表面,且它們在部件上具有關鍵功能,因此要求對較小的缺陷有更高的檢測靈敏度。
             
            后乳化型滲透劑需要單獨的乳化劑或去除劑來分解滲透劑,使表面多余的滲透劑可用水洗掉,而同時讓缺陷內的滲透劑保持不變。
             
            方法C是用溶劑去除的方法,依賴于溶劑型清洗劑,如 SKC-S 溶劑型清洗劑,用以將滲透劑從被檢工件上去除。
             
            方法B親油性和方法D親水性后乳化去除方法則需要額外的處理步驟,可施加單獨的乳化劑,從而使多余的滲透劑更易用水去除。親油性乳化劑是以即用形式供應的油基物質。親水性乳化劑是水性的,以濃縮液形式供應,使用前必須用水稀釋。
             
            后乳化型滲透劑的優點
            對較小缺陷的靈敏度更高
            更適用于顯示寬而淺的缺陷
            從工件表面去除多余滲透劑時更易控制
             
            后乳化型滲透劑的缺點
            使用方法B或方法D時需要執行額外的處理步驟
            乳化時間的控制至關重要
            難以去除螺紋工件、帶孔工件和帶槽工件上的滲透劑
            在粗糙表面效果不佳
             
            美國磁通后乳化型滲透劑:
            ZL-2C,2級后乳化型熒光滲透劑
            ZL-27A,3級后乳化型熒光滲透劑
            ZL-37,4級后乳化型熒光滲透劑
             
            與后乳化型滲透劑搭配使用的乳化劑
            親油性乳化劑,如 ZE-4E 親油性乳化劑,通過化學與機械作用進行乳化。用親油性乳化劑涂覆于工件的表面后,隨著混合物從工件吸出,機械作用即可開始去除一些多余的滲透劑。在乳化期間,乳化劑擴散到留在工件表面的滲透劑中,形成的混合物可以輕松使用噴水去除。
             
            親水性乳化劑,如 ZR-10E 親水性乳化劑,也是以機械和化學作用相結合去除多余的滲透劑,但其作用原理與親油性乳化劑不同,因為它不會發生擴散作用。親水性乳化劑一般是在其制劑中包含表面活性劑的洗滌劑。親水性乳化劑將滲透劑分解成小片,并防止這些小片重新組合或重新附著到工件表面。接著,即可用水對工件表面進行沖洗以去除脫離的滲透劑,使新鮮的乳化劑可以接觸工件表面并去除新吸出的滲透劑。
             
            與后乳化型滲透劑搭配使用的顯像劑
            大多數類型的顯像劑都適合與后乳化型(PE)滲透劑搭配使用,包括a型干粉顯像劑、b型水溶性顯像劑、c型水懸浮式顯像劑、d型非水溶性顯像劑(用于1類熒光滲透劑)和e型非水溶性顯像劑(用于2類著色滲透劑)。
             
            干粉顯像劑,如 ZP-4B,也常與后乳化型熒光滲透劑搭配使用。使用干粉顯像劑之前,確保清洗后的工件完全干燥至關重要。干粉顯像劑可以通過埋入、用手持槍噴灑或通過自動化系統撒粉來施加。
             
            非水性顯像劑,如 ZP-9F溶劑型顯像劑,為噴罐形式包裝,可便捷的采用熒光滲透劑噴罐進行檢測。
             
            盡管與干粉顯像劑相比不太常見,水溶性顯像劑亦可與后乳化型滲透劑搭配使用。ZP-14A 水溶性顯像劑為白色粉末,可溶于水中形成顯像劑溶液。ZP-14A配制成顯像劑溶液后,使用時無需再進行攪拌。

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